மாறக்கூடிய தகவல் தாள்கள் ஏன் அதிக அளவு செயல்பாடுகளில் தவறான லேபிளிங் செலவைக் குறைக்கின்றன?

லேபிளிங் தவறாக இருக்கும்போது, ​​​​அது அரிதாக சத்தமாக தோல்வியடைகிறது. பார்கோடு "சில நேரங்களில்" ஸ்கேன் செய்கிறது. ஒரு ரசீது திரும்பப் பெறுவதற்கு முன்பு மறைந்துவிடும். பிஸியான மாற்றத்தின் போது ஒரு மணிக்கட்டுப் பட்டை மங்குகிறது. ஒரு குளிர் அறையில் ஒரு இரவுக்குப் பிறகு ஒரு தளவாட லேபிள் உரிகிறது. மற்றும் திடீரென்று, பிரச்சனை ஒரு லேபிள் அல்ல - இது ரிட்டர்ன்கள், தகராறுகள், மறுவேலைகள் மற்றும் இழந்த நேரம் ஆகியவை அணிகளால் காகித ரோலில் எளிதாகக் கண்டுபிடிக்க முடியாது.

கட்டுரை சுருக்கம்

என்ன என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது மாறி தகவல் தாள்கள் நிகழ்நேர அச்சிடும் பணிப்பாய்வுகளில் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, மற்றும் நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் - எனவே லேபிள்கள் மற்றும் ரசீதுகள் படிக்கக்கூடியதாக இருக்கும், ஸ்கேனர்கள் மகிழ்ச்சியாக இருக்கும் மற்றும் செயல்பாடுகள் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும். நடைமுறைத் தேர்வுக் கட்டமைப்பு, சரிசெய்தல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல், பொதுவான காகிதம்/பூச்சுத் தேர்வுகளுக்கான ஒப்பீட்டு அட்டவணை, மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வாங்குதல், செயல்பாடுகள் மற்றும் தரமான குழுக்களுடன் பகிரலாம்.

பொருளடக்கம்

• கட்டுரை சுருக்கம்
• அவுட்லைன்
• மாறி தகவல் தாள்கள் என்றால் என்ன
• மிகவும் பொதுவான வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்
• உங்கள் பயன்பாட்டுக்கு சரியான காகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
• விரைவான ஒப்பீட்டு அட்டவணை
• "கண்ணுக்கு தெரியாத" தோல்விகளைத் தடுக்கும் தர சோதனைகள்
• உண்மையில் முக்கியமான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் விதிகள்
• நீங்கள் ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன் சப்ளையரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• முடிவுரை

அவுட்லைன்

• வரையறுக்கவும்மாறி தகவல் தாள்கள்மற்றும் அவை ஏன் மாறும், தேவைக்கேற்ப அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• மறுபதிப்புகள், ஸ்கேன் பிழைகள், தகராறுகள் மற்றும் இணக்க தலைவலிகளை ஏற்படுத்தும் தோல்வி வடிவங்களை அடையாளம் காணவும்.
• சுற்றுச்சூழல், ஆயுட்காலம் மற்றும் அச்சுப்பொறி வேகத்துடன் காகிதம், பூச்சு மற்றும் செயல்திறன் அம்சங்களை பொருத்தவும்.
• நெரிசல், மறைதல், மங்குதல் மற்றும் ஒட்டும் ஆச்சரியங்களைக் குறைக்க எளிய தர சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.
• சப்ளையர்களிடம் சரியான தொழில்நுட்பக் கேள்விகளைக் கேளுங்கள், அதனால் உங்கள் இரண்டாவது தொகுதியானது முதலில் இருந்து வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளாது.

மாறி தகவல் தாள்கள் என்றால் என்ன

மாறி தகவல் தாள்கள்நீங்கள் அச்சிடும் ஒவ்வொரு முறையும் மாறும் தகவலை அச்சிடுவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட சிறப்புத் தாள்கள்: பார்கோடுகள், வரிசை எண்கள், தொகுதி குறியீடுகள், ஷிப்பிங் விவரங்கள், நேர முத்திரைகள், நோயாளி ஐடிகள், விலை அறிவிப்புகள், வரிசை டிக்கெட்டுகள் மற்றும் பல. ஒரு தொழிற்சாலையில் நிலையான உள்ளடக்கத்தை முன்கூட்டியே அச்சிடுவதற்குப் பதிலாக, பின்னர் அது யதார்த்தத்துடன் பொருந்துகிறது என்று நம்பினால், மாறி அச்சிடுதல் நிகழ்கிறது. கிடங்கு நிலையம், பிஓஎஸ் கவுண்டர், ஆய்வக மேசை அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் முடிவுகள் நடக்கும் இடத்திலேயே.

பல நிஜ-உலக அமைப்புகளில், மாறி அச்சிடுதல் வெப்ப தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது: காகிதத்தின் பூச்சு அச்சுத் தலையிலிருந்து வெப்பத்திற்கு எதிர்வினையாற்றுகிறது. மற்றும் மை அல்லது ரிப்பன் இல்லாமல் படத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த "நோ-ரிப்பன்" வசதி ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு நன்மையாக இருக்கலாம் - ஆனால் அதுவும் அர்த்தம் காகிதத்தின் தரம், பூச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பக ஒழுக்கம் ஆகியவை மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகம்.

மிகவும் பொதுவான வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

வாங்குபவர்கள் பொதுவாக தேட ஆரம்பிக்கிறார்கள்மாறி தகவல் தாள்கள்ஏதாவது உடைந்த பிறகு. அதற்கான பிரச்சினைகள் இதோ பெரும்பாலும் காட்டப்படும், மேலும் அவை பொதுவாக பேட்டையின் கீழ் என்ன அர்த்தம்:

• பார்கோடுகள் இடைவிடாது தோல்வியடைகின்றன— பூச்சு உணர்திறன் சீரற்றது அல்லது அச்சுத் தலை அமைப்புகள் பொருந்தவில்லை.
• உரை சாம்பல் அல்லது மங்கலாகத் தெரிகிறது— காகிதம் குறைவான எதிர்வினையாக இருக்கலாம் அல்லது அச்சு ஆற்றல்/வேகம் அந்த தரத்திற்கு மிகக் குறைவு/அதிகமானது.
• அச்சிடப்பட்ட பிறகு ஸ்மட்ஜிங்- பூச்சு அல்லது மேல் அடுக்கு கையாளுதல், எண்ணெய்கள் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக வலுவாக இல்லை.
• நாட்கள்/வாரங்களில் மறைந்துவிடும்- காகிதமானது தேவையான ஆயுட்காலத்திற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை, அல்லது அது வெப்பம்/ஒளி/ரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும்.
• ரோல்ஸ் ஜாம் அல்லது தொலைநோக்கி நடக்கிறது- முறுக்கு பதற்றம், கோர் பொருத்தம் அல்லது பிளவு தரம் முடக்கப்பட்டுள்ளது.
• லேபிள்கள் குளிர் சங்கிலியில் உரிக்கப்படுகின்றன- பிசின் தேர்வு வெப்பநிலை அல்லது பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் பொருந்தவில்லை.
• தொகுதிகளுக்கு இடையே சீரற்ற முடிவுகள்— பலவீனமான உள்வரும் QC, அல்லது சப்ளையர் கட்டுப்பாடுகள் நிலையானதாக இல்லை.

உங்கள் பயன்பாட்டுக்கு சரியான காகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு நல்ல கொள்முதல் முடிவானது மூன்று அல்லாத பேச்சுவார்த்தைகளுடன் தொடங்குகிறது: சுற்றுச்சூழல், தேவையான ஆயுட்காலம் மற்றும் அச்சுப்பொறி நடத்தை. நீங்கள் வரையறுத்தவுடன் அந்த,மாறி தகவல் தாள்கள்குறிப்பிட மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

அதன் பிறகு, உங்கள் பணிப்பாய்வுகளைப் பாதுகாக்கும் அம்சங்களைத் தீர்மானிக்கவும்:

• பூச்சு வகை மற்றும் ஆயுள்ஸ்மட்ஜ் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான இருளுக்கு.
• டாப்-கோடட் vs ஸ்டாண்டர்ட்நீங்கள் கையாளுதல், ஈரப்பதம் அல்லது ஒளி வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை எதிர்பார்க்கும் போது.
• பிசின் அமைப்புமேற்பரப்பு மற்றும் வெப்பநிலையுடன் பொருந்துகிறது (குறிப்பாக குளிர் சங்கிலி மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு).
• ஃபேஸ் ஸ்டாக் தடிமன்விறைப்பு, டை-கட் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஃபீடர் செயல்திறன்.
• ரோல் உருவாக்க தரம்அதிக வேகத்தில் கர்லிங், தூசி மற்றும் நெரிசலைத் தடுக்க.

விரைவான ஒப்பீட்டு அட்டவணை

ஒப்பிடும் போது இந்த அட்டவணையை வேகமான "பிட் செக்" ஆகப் பயன்படுத்தவும்மாறி தகவல் தாள்கள்விருப்பங்கள் அல்லது மாதிரிகள் கோருதல். (உண்மையான செயல்திறன் அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் மற்றும் சரியான சூழலைப் பொறுத்தது, எனவே அதை சோதனைக்கான தொடக்கப் புள்ளியாகக் கருதுங்கள்.)

"கண்ணுக்கு தெரியாத" தோல்விகளைத் தடுக்கும் தர சோதனைகள்

நீங்கள் மட்டும் தீர்ப்பளித்தால்மாறி தகவல் தாள்கள்முதல் அச்சிடப்பட்ட லேபிள் எவ்வாறு தோற்றமளிக்கிறது என்பதன் மூலம், நீங்கள் தோல்விகளை இழப்பீர்கள் அது பின்னர் வலித்தது. ஒவ்வொரு புதிய தொகுப்பிலும் இந்த எளிய உள்வரும் சோதனை வழக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும் (அது காகிதத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும் கூட).

• அச்சு நிலைத்தன்மை சோதனை: ஒரே பார்கோடை 20-30 முறை ரோல் முழுவதும் அச்சிட்டு இருளை ஒப்பிடவும்.
• நம்பகத்தன்மையை ஸ்கேன் செய்யவும்: வெவ்வேறு கோணங்கள் மற்றும் தூரங்களில் இருந்து ஸ்கேன்; பதிவு தோல்வி விகிதம்.
• ஸ்மட்ஜ் சோதனை: உலர்ந்த விரலால் தேய்க்கவும், பின்னர் சிறிது ஈரமான துணியால் தேய்க்கவும்; கம்பிகள் உடைகிறதா என சரிபார்க்கவும்.
• வெப்பம்/ஒளி வெளிப்பாடு: ஒரு மாதிரியை ஒரு சூடான சாதனத்திற்கு அருகில் அல்லது குறுகிய காலத்திற்கு பிரகாசமான ஒளியின் கீழ் வைத்து, தெளிவின்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• ஒட்டுதல் சோதனை: உங்கள் உண்மையான பேக்கேஜிங் மேற்பரப்பில் தடவவும், பின்னர் குளிரூட்டல்/சூடாக்கும் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு தோலைச் சோதிக்கவும்.
• ரோல் மெக்கானிக்ஸ்: தொலைநோக்கி, விளிம்பு சேதம், அதிகப்படியான தூசி மற்றும் சீரற்ற முறுக்கு ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.

உண்மையில் முக்கியமான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் விதிகள்

சிறப்பானதும் கூடமாறி தகவல் தாள்கள்சேமிப்பகம் தொய்வாக இருந்தால் மோசமாக செயல்படும். வெப்ப பூச்சுகள் உணர்திறன் கொண்டவை வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் சில இரசாயனங்கள்-எனவே காகிதத்தை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுகர்பொருளாக கருதுங்கள், அலுவலக விநியோகம் அல்ல.

• வெப்பத்திலிருந்து விலகி இருங்கள்: ஹீட்டர்கள், சூரியனை எதிர்கொள்ளும் ஜன்னல்கள் அல்லது சூடான சாதன அறைகளுக்கு அருகில் சேமிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
• ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்தவும்: மிகவும் உலர் நிலையான மற்றும் தூசி அதிகரிக்கிறது; அதிக ஈரப்பதம் கர்லிங் மற்றும் ஸ்மட்ஜ் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
• சுருக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்: கனமான குவியலானது ரோல்களை அச்சிடலாம் அல்லது சிதைக்கலாம் மற்றும் உணவளிப்பதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
• FIFO ஐப் பயன்படுத்தவும்: காலப்போக்கில் மங்கிவிடும் அபாயத்தைக் குறைக்க பழைய ரோல்களை முதலில் உட்கொள்ள வேண்டும்.
• இரசாயன தொடர்பைத் தடுக்கவும்கரைப்பான்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் சில எண்ணெய்களை சுத்தம் செய்வது பூச்சுகளை சேதப்படுத்தும்.

நீங்கள் ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன் சப்ளையரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்

ஒரு சப்ளையர் உங்கள் விவரக்குறிப்பை ஒருமுறை சந்திக்க முடியும் - மேலும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு நிலையானதாக இல்லாவிட்டால், ஒரு வருடத்தில் உங்களைத் தோல்வியடையச் செய்யலாம். ஒரு தொகுதியை பூட்டுவதற்கு முன் ஒப்பந்தம்மாறி தகவல் தாள்கள், உங்கள் ஆபத்தை சப்ளையர் புரிந்துகொள்கிறாரா என்பதை வெளிப்படுத்தும் கேள்விகளைக் கேளுங்கள்.

• தொகுதி நிலைத்தன்மை: பூச்சு சீரான தன்மை மற்றும் உணர்திறன் ஆகியவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?
• பிளவு சகிப்புத்தன்மை: அகல சகிப்புத்தன்மை என்றால் என்ன, விளிம்பு தூசி மற்றும் பர்ர்களை எவ்வாறு தடுப்பது?
• முறுக்கு தரநிலைகள்: ரோல் இறுக்கத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் போக்குவரத்தில் தொலைநோக்கியை எவ்வாறு தடுப்பது?
• முக்கிய விருப்பங்கள்: உங்கள் பிரிண்டர்கள் விரும்பும் சரியான மைய விட்டம் மற்றும் ரோல் OD ஐ வழங்க முடியுமா?
• சுற்றுச்சூழல் போட்டி: குளிர் சேமிப்பு, அடிக்கடி கையாளுதல் அல்லது மதுவை துடைப்பது போன்றவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கிரேடுகள் உங்களிடம் உள்ளதா?
• மாதிரி கொள்கை: வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் எங்கள் அச்சுப்பொறிகள் மற்றும் பரப்புகளில் சோதனை செய்வதற்கான சோதனை ரோல்களை வழங்க முடியுமா?

தளவாடங்கள், சில்லறை விற்பனை, சுகாதாரம், ஆகியவற்றில் மாறி, தேவைக்கேற்ப அச்சுப் பயன்பாடுகளை நன்கு அறிந்த ஒரு உற்பத்தியாளரை நீங்கள் விரும்பினால் மற்றும் தொழிற்சாலை பணிப்பாய்வு,Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., LTD. பொருட்கள்மாறி தகவல் தாள்கள்மற்றும் பல தரங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் தொடர்புடைய வெப்ப பொருட்கள், தனிப்பயனாக்குதல் ஆதரவுடன் குழுக்கள் காகித செயல்திறனைப் பொருத்த உதவுகிறது உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே:மாறி தகவல் தாள்கள் பார்கோடுகளுக்கு மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறதா?

A:இல்லை. வரிசை எண்கள், தொகுதிக் குறியீடுகள், நேர முத்திரைகள், நோயாளி அடையாளங்காட்டிகள், விலை அறிவிப்புகள், ஷிப்பிங் வழிகள், வரிசை டிக்கெட்டுகள் மற்றும் பலவற்றில் அச்சு நேரத்தில் மாறும் எந்த உள்ளடக்கத்திற்கும் அவை பயன்படுத்தப்படும்.

கே:இன்று தெர்மல் லேபிள்கள் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் பின்னர் தோல்வியடைவதற்கு மிகப்பெரிய காரணம் என்ன?

A:ஆயுட்காலம் பொருந்தாமை. வாரங்கள் அல்லது மாதங்களுக்கு லேபிள் படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்றால், வெளிப்பாட்டின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து உங்களுக்கு அதிக நீடித்த பூச்சு, வெவ்வேறு முகமூடி அல்லது ரிப்பன் அடிப்படையிலான முறை தேவைப்படலாம்.

கே:பிரிண்டர்களை மாற்றாமல் ஸ்கேன் தோல்விகளை எப்படி குறைக்க முடியும்?

A:காகித பொருத்தம் மற்றும் அமைப்புகளுடன் தொடங்கவும்: காகித தரமானது உங்கள் அச்சு வேகத்தை ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தேவைக்கேற்ப அச்சு இருளை அதிகரிக்கவும் மற்றும் ரோல் முழுவதும் ஸ்கேன்-ரேட் சோதனையை இயக்கவும். உச்ச இருளை விட நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

கே:மேல்-பூசிய காகிதங்கள் எப்பொழுதும் ஸ்மட்ஜிங்கை தீர்க்குமா?

A:அவை குறிப்பாக கையாளுதல் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக உதவுகின்றன, ஆனால் அவை மந்திரம் அல்ல. எண்ணெய்கள், சிராய்ப்பு மற்றும் சில கிளீனர்கள் இன்னும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். உங்கள் ஊழியர்கள் பயன்படுத்தும் அதே கையுறைகள், மேற்பரப்புகள் மற்றும் துடைக்கும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் சோதிக்கவும்.

கே:ஒரே லேபிள் அளவுடன் கூட சில ரோல்கள் ஏன் மற்றவர்களை விட அதிகமாக ஜாம் செய்கின்றன?

A:ரோல் மெக்கானிக்ஸ்: முறுக்கு பதற்றம், விளிம்பின் தரம், தூசி, கோர் பொருத்தம் மற்றும் கர்லிங். இந்த காரணிகள் வேகத்தில் உணவு மற்றும் சென்சார் கண்டறிதலை பாதிக்கின்றன.

கே:மாதிரி தொகுப்பில் நான் என்ன கோர வேண்டும்?

A:மாதிரி ரோல்கள் உங்கள் துல்லியமான அகலம் மற்றும் மைய அளவு, மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு ஆற்றல் வரம்பு மற்றும் சிறந்த-பொருத்தமான சூழல்களை விவரிக்கும் ஒரு சிறிய விவரக்குறிப்பு தாள் (உட்புற, குளிர் சேமிப்பு, உயர் கையாளுதல் போன்றவை).

கே:மாறி தகவல் தாள்கள் குளிர் சங்கிலி தளவாடங்களில் வேலை செய்ய முடியுமா?

A:ஆம், ஆனால் குளிர் சங்கிலி வெற்றி முகம் பங்கு / பூச்சு மற்றும் பிசின் அமைப்பு இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. வெப்பநிலை சுழற்சிக்குப் பிறகு ஒட்டுதலைச் சோதித்து, ஒடுக்கம் வெளிப்பட்ட பிறகு ஸ்கேனிங்கைச் சரிபார்க்கவும்.

முடிவுரை

பிஸியான செயல்பாடுகளில், காகித ரோல் ஒரு அமைதியான சார்பு: அது சரியாக இருந்தால், யாரும் கவனிக்க மாட்டார்கள்; அது தவறு என்றால், ஒவ்வொரு துறையும் அதை உணர்கிறது. வாங்குவதற்கான புத்திசாலித்தனமான வழிமாறி தகவல் தாள்கள்முதலில் உங்கள் சுற்றுச்சூழலையும் தேவையான ஆயுட்காலத்தையும் வரையறுப்பது, உண்மையான கையாளுதலை பிரதிபலிக்கும் எளிய உள்வரும் சோதனைகள் மூலம் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

காகிதத் தரங்களைத் தரப்படுத்த, மறுபதிப்புக் கழிவுகளைக் குறைக்க அல்லது பல தளங்களில் லேபிளின் ஆயுளை மேம்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் விண்ணப்ப விவரங்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும், பொருந்திய மாதிரிகளைக் கோரவும்Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., LTD.