குவாங் டோங்-ஹாங்காங் (GZ) ஸ்மார்ட் பிரிண்டிங் கோ., லிமிடெட்.
குவாங் டோங்-ஹாங்காங் (GZ) ஸ்மார்ட் பிரிண்டிங் கோ., லிமிடெட்.
செய்தி

செய்தி

உங்களுக்காக நிகழ்நேர சுய பிசின் லேபிள் தொழில் தகவல்களை நாங்கள் ஒளிபரப்புவோம்

மாறி தகவல் தாள்கள் ஏன் நிகழ்நேர, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சிடலின் முதுகெலும்பாக இருக்கின்றன?

கட்டுரை சுருக்கம்

உங்கள் செயல்பாடு துல்லியமான பார்கோடுகள், வரிசை எண்கள், தொகுதி தரவு மற்றும் நேர-உணர்திறன் ரசீதுகள் ஆகியவற்றைச் சார்ந்திருக்கும் போது, ​​உங்கள் பலவீனமான இணைப்பு பெரும்பாலும் அச்சுப்பொறியாக இருக்காது - அது காகிதம்.மாறி தகவல் தாள்கள் தரவுகளை வேகமாக, தேவைக்கேற்ப அச்சிடுவதற்கும், தவறான வாசிப்பைக் குறைப்பதற்கும், பணிப்பாய்வுகளை விரைவுபடுத்துவதற்கும், முதல் ஸ்கேன் முதல் இறுதி டெலிவரி வரை கண்டறியும் தன்மையை அப்படியே வைத்திருப்பதற்கும் குழுக்கள் உதவுகின்றன.

இந்த வழிகாட்டியில், நீங்கள் என்ன கற்றுக்கொள்வீர்கள்மாறி தகவல் தாள்கள்அவை சாதாரண பங்குகளை விட சிறப்பாக செயல்படுவது, உங்கள் சூழலுக்கு சரியான தரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் குறைவான ஆச்சரியங்களுடன் அவற்றை எவ்வாறு வெளியிடுவது. தேர்வு அட்டவணைகள், செயல்படுத்தல் உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் கொள்முதல் அல்லது QA க்கு நீங்கள் அனுப்பக்கூடிய கேள்விகள் ஆகியவற்றையும் நீங்கள் காணலாம்.



அவுட்லைன்

  1. தோல்வியைக் கண்டறியவும்:ஸ்மியர், ஃபேட், பார்கோடு தவறாகப் படித்தல், ஒட்டுதல் இழப்பு அல்லது தரவுப் பொருத்தமின்மை.
  2. சுற்றுச்சூழலை வரையறுக்கவும்:வெப்பம், குளிர் சங்கிலி, ஈரப்பதம், எண்ணெய்கள், ஆல்கஹால் துடைப்பான்கள், சிராய்ப்பு, சூரிய ஒளி.
  3. மேட்ச் பேப்பர் செயல்திறன்:உணர்திறன், மேலாடை தேவைகள், ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள், சேமிப்பு ஆயுள்.
  4. உண்மையான சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கவும்:ஸ்கேன் விகிதங்கள், தேய்த்தல் சோதனைகள், துடைத்தல் சோதனைகள், உறைவிப்பான் சுழற்சிகள், கையாளுதல் உருவகப்படுத்துதல்.
  5. கட்டுப்பாட்டுடன் அளவுகோல்:அச்சுப்பொறி அமைப்புகள், ஆபரேட்டர் SOPகள், தொகுதி கண்டறியக்கூடிய தன்மை, உள்வரும் ஆய்வு.
  6. காலப்போக்கில் மேம்படுத்த:ஸ்கேன் தோல்விகளைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் உச்ச பருவத்திற்கு முன் தரம் அல்லது செயல்முறையை சரிசெய்யவும்.

"இது ஸ்கேன் செய்யாது" பின்னால் உள்ள உண்மையான வலி

மாறி-தரவு அச்சிடுதல் இரக்கமற்றது: தகவல் தொடர்ந்து மாறுகிறது, ஆனால் தவறுகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை பூஜ்ஜியத்தில் இருக்கும். ஒரு லேபிள் தோல்வியுற்றால், நீங்கள் ஒரு துண்டு காகிதத்தை மட்டும் இழக்க மாட்டீர்கள் - நீங்கள் நேரம், சரக்கு துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை இழக்கிறீர்கள்.

பொதுவான செயல்பாட்டு வலி புள்ளிகள்(ஏன் பொதுவான காகிதம் அவற்றை மோசமாக்குகிறது):

  • மோசமான தருணத்தில் பார்கோடு தவறாகப் படிக்கிறது:பலவீனமான மாறுபாடு, சீரற்ற பூச்சு அல்லது தவறான உணர்திறன் சீரற்ற அச்சு அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகிறது.
  • ஸ்மட்ஜிங் மற்றும் சிராய்ப்பு:போக்குவரத்தின் போது தொகுப்புகள் தேய்க்கப்படுகின்றன; மணிக்கட்டுகள் மற்றும் மாதிரி லேபிள்கள் நிலையான கையாளுதலை எதிர்கொள்கின்றன.
  • குளிர் சங்கிலி தோல்விகள்:ஒடுக்கம் மற்றும் உறைதல் சுழற்சிகள் ஸ்டாக் பொருத்தமாக இல்லாவிட்டால் பிரிண்ட்களை மங்கலாக்கலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம்.
  • இரசாயன தொடர்பு:ஆல்கஹால் துடைப்பான்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிளீனர்கள் சில பூச்சுகளை சிதைத்து ஸ்கேன் நம்பகத்தன்மையை குறைக்கலாம்.
  • மறைக்கப்பட்ட மறுபதிப்பு செலவுகள்:வேலையில்லா நேரம், மறுபெயரிடுதல் உழைப்பு, தவறவிட்ட ஷிப்பிங் ஜன்னல்கள் மற்றும் தகராறு தீர்வு ஆகியவை விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன.

மாறி தகவல் தாள்கள் என்றால் என்ன (மற்றும் அவை இல்லை)

Variable Information Papers

மாறி தகவல் தாள்கள்டைனமிக் தரவுகளின் உடனடி வெளியீட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு அச்சிடும் தாள்கள் - பார்கோடுகள், வரிசை எண்கள், நேர முத்திரைகள், நோயாளி அடையாளங்காட்டிகள், ரூட்டிங் குறியீடுகள் அல்லது விலை புதுப்பிப்புகள். இலக்கு "அழகான அச்சிடுதல்" அல்ல. இலக்கு நம்பகமான, படிக்கக்கூடிய, வேகத்தில் ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய தகவல்.

அவை பெரும்பாலும் செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் விரும்பும் வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ரோல்ஸ், ஃபேன்ஃபோல்டு ஸ்டாக்குகள் அல்லது கட் ஷீட்கள்—அச்சுப்பொறி மற்றும் பணிப்பாய்வுக்கு எது சிறந்தது. உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, நீங்கள் அவற்றை பசைகள், லைனர்கள் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்குகளுடன் இணைக்கலாம், ஆனால் முக்கிய நோக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: பயன்பாட்டின் போது வைத்திருக்கும் தேவைக்கேற்ப மாறி தரவு.

அவை என்னவல்ல: எல்லா நிலைகளிலும் மாயமாகத் தப்பிப்பிழைக்கும் ஒரே அளவு காகிதம். "கிடங்கு உலர்" மற்றும் "உறைவிப்பான் ஈரமான" இரண்டு வெவ்வேறு கிரகங்கள் என்பதால், சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்னும் அவசியம்.


மை ரிப்பன்கள் இல்லாமல் எப்படி வேகமாக அச்சிடுகிறார்கள்

பல மாறி-தரவு பணிப்பாய்வுகள் வெப்ப அச்சிடலை ஆதரிக்கின்றன, ஏனெனில் இது விரைவாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கிறது. பாரம்பரிய மை பரிமாற்றத்தை நம்புவதற்கு பதிலாக, வெப்ப அமைப்புகள் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி படங்களை உருவாக்குகின்றன. நடைமுறையில், இது குறைவான நுகர்பொருட்களை நிர்வகிப்பதற்கும், காகிதத்தை அச்சுப்பொறியுடன் பொருத்தும் போது வேகமான, சீரான வெளியீட்டைக் குறிக்கும்.

எளிய முறிவு இங்கே:

  • வெப்ப-பதிலளிப்பு பூச்சு:மேற்பரப்பு அடுக்கு அச்சுப்பொறியின் வெப்ப கூறுகளுக்கு வினைபுரிந்து படத்தை உருவாக்குகிறது.
  • அளவீடு செய்யப்பட்ட உணர்திறன்:தாள் குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலைகளில் "வளர்க்க" வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே அச்சு அச்சு தலையை மிகைப்படுத்தாமல் இருட்டாகவும் மிருதுவாகவும் தெரிகிறது.
  • விருப்ப பாதுகாப்பு மேல் அடுக்குகள்:தேய்த்தல், ஈரப்பதம் அல்லது ஒளி வெளிப்பாடு (லேபிள்கள் அதிகம் கையாளப்படும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்) ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சில தரங்கள் டாப் கோட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

டேக்அவே: உங்கள் அச்சுத் தரம் என்பது கணினியின் விளைவு-காகித வேதியியல், அச்சுப்பொறி அமைப்புகள், கையாளுதல் நிலைமைகள் மற்றும் தரவு வடிவமைத்தல் அனைத்தும் ஊடாடும். ஒரே ஒரு பகுதியை மட்டும் சரிசெய்வது அரிதாகவே எல்லாவற்றையும் சரிசெய்கிறது.


அவர்கள் தொழில்துறைகளில் எங்கு பிரகாசிக்கிறார்கள்

ஒவ்வொரு நிமிடமும் மாறும் தகவலை நீங்கள் அச்சிட்டால்,மாறி தகவல் தாள்கள்ஒரு நடைமுறை பொருத்தம்-குறிப்பாக ஸ்கேன் துல்லியம் மற்றும் வேகம் வெற்றியை வரையறுக்கிறது.

தொழில் வழக்கமான மாறி தரவு பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள் எது மிக முக்கியமானது
லாஜிஸ்டிக்ஸ் & எக்ஸ்பிரஸ் டெலிவரி கண்காணிப்பு ஐடிகள், ரூட்டிங் குறியீடுகள், நேர முத்திரைகள் மின்னணு வழிப் பில்கள், சரக்கு லேபிள்கள், குளிர் சங்கிலித் தடமறிதல் குறியீடுகள் ஸ்கேன் வீதம், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் சகிப்புத்தன்மை
சில்லறை மற்றும் உணவு சேவை விலைகள், ஆர்டர் எண்கள், பிக்அப் தகவல் ரசீதுகள், ஷெல்ஃப் லேபிள்கள், டேக்அவே ரசீதுகள் அச்சு மாறுபாடு, வேகம், கறை எதிர்ப்பு
சுகாதாரம் நோயாளி ஐடி, மாதிரி குறியீடுகள், மருந்தளவு தகவல் மாதிரி லேபிள்கள், மருந்து குறிப்புகள், மணிக்கட்டுகள் தெளிவுத்திறன், துடைக்க எதிர்ப்பு, செயல்முறை நிலைத்தன்மை
ஸ்மார்ட் உற்பத்தி தொகுதி/நிறைய, QC பதிவுகள், சொத்து பார்கோடுகள் செயல்முறை அட்டைகள், சரக்கு பார்கோடுகள், QC ஆய்வு பதிவுகள் ஆயுள், நீண்ட கால நிலைத்தன்மை, கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை

சரியான தரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் "வெப்ப காகிதத்தை" கேட்கின்றன, மேலும் செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் ஏன் துறையில் ஸ்கேன் தோல்வியடைகின்றன என்று பின்னர் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். சூழல் மற்றும் யதார்த்தத்தைக் கையாள்வதன் மூலம் தேர்வு செய்து, உங்கள் அச்சுப்பொறிகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவது ஒரு சிறந்த அணுகுமுறை.

தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்RFQகள் மற்றும் உள் அனுமதிகளுக்கு நீங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்:

  • அச்சு செயல்திறன் இலக்கு:தேவையான பார்கோடு சிம்பாலாஜி, குறைந்தபட்ச மாறுபாடு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்கேன் தூரம்.
  • கையாளுதல் தீவிரம்:லேசான தொடுதல் (ரசீதுகள்) எதிராக கடுமையான உராய்வு (பார்சல் லேபிள்கள், மணிக்கட்டுகள்).
  • வெளிப்பாடு அபாயங்கள்:ஈரப்பதம் / ஒடுக்கம், உறைவிப்பான் சுழற்சிகள், எண்ணெய்கள் / கிரீஸ், ஆல்கஹால் துடைப்பான்கள், சூரிய ஒளி, வெப்பம்.
  • மேற்பரப்பு தேவைகள்:சிராய்ப்பு அல்லது துடைப்பு எதிர்ப்பிற்கு உங்களுக்கு சிறந்த பாதுகாக்கப்பட்ட தரம் தேவையா?
  • வடிவம் பொருத்தம்:ரோல் அகலம்/நீளம், மைய அளவு, முறுக்கு திசை, துளைகள், மின்விசிறி தேவைகள்.
  • சேமிப்பக உண்மை:கிடங்கு வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அடுக்கு வாழ்க்கை எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் சுழற்சி ஒழுங்குமுறை.
  • ஒழுங்குமுறை அல்லது உள் கொள்கை தேவைகள்:பொருள் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும் (உதாரணமாக, உங்கள் கொள்கை கோரினால் பீனால் இல்லாத விருப்பங்கள்).

நீங்கள் இரண்டு வேட்பாளர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறீர்கள் என்றால், யூகிக்க வேண்டாம் - சோதனை. உண்மையான கையாளுதல் (தேய்த்தல், துடைத்தல், உறைதல், ஸ்கேனிங்) உள்ளடங்கிய சிறிய சோதனை ஓட்டமானது முழு மறுபதிப்பு மற்றும் தாமதமான ஷிப்மென்ட் அலையை விட மலிவானது.


விலையுயர்ந்த மறுபதிப்புகளைத் தடுக்கும் செயல்படுத்தல் குறிப்புகள்

Variable Information Papers

பெரியதும் கூடமாறி தகவல் தாள்கள்அவசரமாக செயல்படுத்தினால் ஏமாற்றம் அடையலாம். நல்ல செய்தி: ஒரு சில ஒழுக்கமான படிகள் பொதுவாக பெரும்பாலான "மர்ம தோல்விகளை" தடுக்கின்றன.

  • சரிபார்த்த பிறகு அச்சுப்பொறி அமைப்புகளைப் பூட்டு:வெப்பம்/இருள், வேகம் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் மாதிரி மற்றும் வரி மூலம் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • பார்கோடுகளை சரிபார்க்கவும், தோற்றம் மட்டுமல்ல:ஒவ்வொரு பைலட் தொகுதியிலும் ஸ்கேன் சரிபார்ப்புகள் அல்லது குறைந்தபட்சம் பல சாதன ஸ்கேனிங் காசோலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
  • உங்கள் உலகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய அழுத்த சோதனைகளை இயக்கவும்:குளிர் சங்கிலிக்கான ஃப்ரீஸர்-டு-ரூம் சுழற்சிகள், மருத்துவ அமைப்புகளுக்கான ஆல்கஹால் துடைப்பு சோதனைகள், தளவாடங்களுக்கான தேய்த்தல் சோதனைகள்.
  • எடுக்கும்போது/பேக்கிங் செய்யும் போது கையாளுதலைக் கட்டுப்படுத்தவும்:உராய்வு புள்ளிகள் (கன்வேயர்கள், சரிவுகள், கையேடு குவியலிடுதல்) அச்சிட்டுகள் முதலில் தோல்வியடையும்.
  • தொகுதி மற்றும் நிலையத்தின் அடிப்படையில் தோல்விகளைக் கண்காணிக்கவும்:சிக்கல்கள் குவிந்தால், "மோசமான காகிதம்" என்று குற்றம் சாட்டுவதற்குப் பதிலாக, செயல்முறை காரணங்களை (அதிக சூடாக்கப்பட்ட அச்சுப்பொறி போன்றவை) நீங்கள் கண்டறியலாம்.
  • ஒரு பக்க SOP உடன் ரயில்:ஏற்றுதல் திசை, சுத்தப்படுத்துதல், மற்றும் "அச்சு லேசாகத் தெரிந்தால் என்ன செய்வது" ஆகியவை சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு திறமையான உற்பத்தியாளரிடமிருந்து என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும்

உங்கள் செயல்பாடு ஸ்கேன் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது என்றால் காகிதம் ஒரு பண்டம் அல்ல. ஒரு வலுவான உற்பத்தி பங்குதாரர் விலையை மட்டும் குறிப்பிடாமல், ஆபத்தை குறைக்க உங்களுக்கு உதவ வேண்டும்.

சப்ளையர் மதிப்பீட்டின் போது இந்த திறன்களைப் பார்க்கவும்:

  • தெளிவான தயாரிப்பு வேறுபாடு:வெவ்வேறு சூழல்களுக்கான விருப்பங்கள் (நிலையான கையாளுதல் மற்றும் அதிக எதிர்ப்புத் தேவைகள்).
  • தனிப்பயனாக்குதல் ஆதரவு:அகலங்கள், நீளங்கள், மைய அளவுகள், துளைகள் மற்றும் போக்குவரத்தில் ரோல்களைப் பாதுகாக்கும் பேக்கேஜிங்.
  • செயல்முறை நிலைத்தன்மை:நிலையான பூச்சு செயல்திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்லிட்டிங் எனவே ரோல்ஸ் சீராக உணவளிக்கின்றன மற்றும் அச்சு சீரானதாக இருக்கும்.
  • கண்டறியக்கூடிய மனநிலை:தொகுதி அடையாளம் மற்றும் முரண்பாடுகள் ஏற்பட்டால் விசாரணைகளை ஆதரிக்க விருப்பம்.
  • விண்ணப்ப வழிகாட்டுதல்:உங்கள் தொழில் மற்றும் பிரிண்டர் வகையின் அடிப்படையில் நடைமுறை பரிந்துரைகள், தெளிவற்ற வாக்குறுதிகள் அல்ல.

அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் வாழ்க்கையை எளிதாக்கும் இடம் இதுதான். உதாரணமாக,Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., LTD.அதிக அதிர்வெண், நிகழ்நேர தகவல் வெளியீட்டிற்கான மாறி-தரவு அச்சிடும் காகித தீர்வுகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது - நீங்கள் வேகம், ஸ்கேன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.


அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) மாறி தகவல் தாள்கள் தளவாட லேபிள்களுக்கு மட்டும்தானா?
இல்லவே இல்லை. சில்லறை ரசீதுகள், ஹெல்த்கேர் ரிஸ்ட்பேண்டுகள், மாதிரி லேபிள்கள், உற்பத்தி செயல்முறை அட்டைகள், சொத்துக் குறிச்சொற்கள் மற்றும் பல தகவல்கள் தொடர்ந்து மாறும்போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2) பார்கோடுகள் "போதுமான இருட்டாக" தோன்றினாலும் மோசமாக ஸ்கேன் செய்ய என்ன காரணம்?
ஸ்கேன் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் சீரற்ற விளிம்பு வரையறை, சீரற்ற பூச்சு பதில், அதிகப்படியான அச்சு வேகம் அல்லது பொருந்தாத வெப்ப அமைப்புகளால் வருகின்றன. சரிபார்ப்பு சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் பொதுவாக மூல காரணத்தை விரைவாக வெளிப்படுத்துகின்றன.
3) எனக்கு ஒரு பாதுகாப்பு மேல் அடுக்கு தேவையா?
உங்கள் அச்சிடப்பட்ட துண்டுகள் தேய்க்கப்பட்டால், அடுக்கப்பட்டிருந்தால், துடைக்கப்பட்டால் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்பட்டால், அதிக பாதுகாப்பு தரமானது ஸ்மியர்களையும் ஸ்கேன் தோல்விகளையும் வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம். இது குறுகிய கால ரசீதாக இருந்தால், ஒரு நிலையான தரம் போதுமானதாக இருக்கலாம்.
4) அறை வெப்பநிலை மற்றும் உறைவிப்பான் சூழல்களுக்கு ஒரே காகிதம் வேலை செய்ய முடியுமா?
சில நேரங்களில், ஆனால் அது கருதுவது ஆபத்தானது. குளிர் சங்கிலி ஒடுக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஈரமாக்குதல் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது சில அச்சிட்டுகளை சிதைக்கும். உண்மையான உறைவிப்பான்-க்கு-அறை சுழற்சிகளில் சோதனை செய்வது உறுதிப்படுத்துவதற்கான பாதுகாப்பான வழியாகும்.
5) ஒரு புதிய காகிதத்தை முழுமையாக வெளியிடுவதற்கு முன் சரிபார்க்க விரைவான வழி எது?
உங்கள் உண்மையான அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் மற்றும் கையாளுதல் நிலைமைகளுடன் ஒரு பைலட்டை இயக்கவும், பின்னர் சாதனங்கள் முழுவதும் ஸ்கேன் விகிதங்களை அளவிடவும். ஒரு தேய்த்தல் சோதனை மற்றும் (தொடர்புடையதாக இருந்தால்) ஒரு துடைப்பான் அல்லது உறைவிப்பான்-சுழற்சி சோதனையைச் சேர்க்கவும். ஒரு வார கூட்டங்களில் இருந்து இரண்டு நாட்களில் அதிகம் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
6) ஆச்சர்யங்களைத் தவிர்க்க RFQல் எதைக் கொள்முதல் செய்ய வேண்டும்?
அச்சுப்பொறி மாதிரிகள், வடிவமைப்புத் தேவைகள் (அகலம்/கோர்/முறுக்கு), பணிச்சூழல், கையாளும் தீவிரம், எதிர்பார்க்கப்படும் படிக்கக்கூடிய நேரம் மற்றும் ஏதேனும் உள் பொருள் கொள்கைகளைக் குறிப்பிடவும். உங்கள் சரியான வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய மாதிரியைக் கேட்கவும்.
7) பார்கோடுகளைப் படிக்கக்கூடியதாக வைத்துக்கொண்டு அச்சுப்பொறி உடைகளை எவ்வாறு குறைப்பது?
தகுந்த உணர்திறன் கொண்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள், பின்னர் தேவையில்லாமல் இருளை "கிரங்கிங்" செய்வதைத் தவிர்க்கவும். ஒரு அட்டவணையில் பிரிண்ட்ஹெட்களை சுத்தம் செய்யவும், தூசியை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கவும், சரிபார்க்கப்பட்டவுடன் அமைப்புகளை தரப்படுத்தவும்.

முடிவுரை

ஸ்கேனிங், ரூட்டிங், அடையாளம் காணுதல் மற்றும் நிகழ்நேர புதுப்பிப்புகள் ஆகியவற்றில் உங்கள் வணிகம் இயங்கினால், சரியானதுமாறி தகவல் தாள்கள்சிறிய கொள்முதல் முடிவு அல்ல - அவை நம்பகத்தன்மையின் முடிவு. உங்கள் சுற்றுச்சூழலுடன் காகித செயல்திறனைப் பொருத்துதல், உண்மையான கையாளுதல் சோதனைகள் மூலம் சரிபார்த்தல் மற்றும் வரிகளில் பிரிண்டர் அமைப்புகளை தரப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிலிருந்து சிறந்த முடிவுகள் கிடைக்கும்.

குறைவான மறுபதிப்புகள், க்ளீனர் ஸ்கேன்கள் மற்றும் மென்மையான பீக்-சீசன் த்ரோபுட் வேண்டுமா? உங்கள் அச்சுப்பொறி மாதிரிகள், பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள், நாங்கள் சிறந்த பொருத்தத்தைக் குறைக்க உதவுவோம்மாறி தகவல் தாள்கள்உங்கள் பணிப்பாய்வுக்காக.

குறைந்த அபாயத்துடன் வேகமாக செல்ல தயாரா?தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்மாதிரிகள், தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் மற்றும் உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு இடையூறு ஏற்படாத ஒரு வெளியீடு திட்டம் பற்றி விவாதிக்க.

தொடர்புடைய செய்திகள்
எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு
செய்தி பரிந்துரைகள்
X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்